工藝簡介

    餐廚垃圾經前處理分選之后，輸送至水力制漿系統，實現異物去除、破碎、勻漿化的目的，之后經勻漿罐內緩沖、補水、二次勻漿后輸送至厭氧發酵罐，在中高溫下進行厭氧發酵，發酵過程中產生的沼氣可用于熱電聯產，產生的電能供廠區設備的運行，發電機組的余熱可滿足厭氧罐的保溫和廠區其他用熱需求；厭氧發酵產生的沼氣還可選擇凈化提純制備CNG，作為車用燃料或其他用途，發酵后的沼液進行絮凝脫水處理，脫出的沼渣經過堆肥可作為有機肥料出售，污水進入水處理系統處理后達標排放。

流程圖

系統說明

1、餐廚垃圾稱重系統

    餐廚垃圾收集車進入廠區時，具有智能化管理能力的稱重計量系統自動進行垃圾噸位測量、存儲數據并打印記錄，并能適時輸出相關數據，打印統計報表。

2、預處理系統

    預處理系統的主要功能是將收運進廠的餐廚垃圾進行破碎、除雜和均質等預處理工序。

（1）卸料、輸送

    餐廚垃圾運至廠區卸料車間，將餐廚垃圾卸料到接收料斗進行密閉盛放，底部設有輸送機，輸送過程中餐廚垃圾中所含水分通過螺旋輸送的擠壓，濾掉一部分，收集在污水槽中，用于物料水力制漿。

（2）分選破碎

   物料通過輸送機輸送到破碎分選系統進行破碎分選。

（3）制漿、除雜物

    經破碎后的餐廚垃圾在制漿機內，與回流沼液混合攪拌，在勻漿的同時，破碎刀將物料破碎至所需要的大小粒徑，同時將餐廚垃圾中的雜物分離出去。

（4）油水分離

    系統進料在經過破碎、分選和沉淀制漿后，進入油水分離設備去除90%的油分，作為制造工業油脂或生物柴油原料暫時儲存于油罐中。

（5）水解酸化

    經除雜預處理后的餐廚垃圾物料自流到勻漿池，在池內停留3~5天，在攪拌器攪拌作用下混合均勻，同時進行水解酸化，然后被輸送到厭氧發酵罐。

3、厭氧發酵系統

    經過預處理后的餐廚垃圾進入厭氧發酵產氣系統，厭氧消化罐內設有機械攪拌器，用于將罐體內的物料攪拌均勻，同時，每個消化罐外還設置了循環回路，經過泥/水熱交換器對循環沼渣進行加熱，以保證中溫厭氧發酵的溫度。

4、沼氣凈化提純及利用系統

    厭氧發酵系統產生的沼氣，經脫硫干燥等凈化處理后得到的燃氣儲存在雙層膜球狀沼氣柜，可用于場內燃氣鍋爐燃燒為厭氧罐供熱或場內供暖，也可用于提純生產燃氣。

5、沼液脫水系統

    餐廚垃圾經厭氧發酵后，沼液直接溢流入沼液調節池，由泵提升至離心脫水機進行脫水。沼渣脫水系統中還設置了絮凝劑加藥系統，以便達到更好的沼液脫水效果。脫水后的沼渣含水率約為80%，直接進堆肥系統進行堆肥或進入填埋場處理。濾液進污水處理系統經處理后達標排放或回流至水力制漿機。